Corte laser metacrilato

Pequeña máquina de corte láser de acrílico

Diversas complicaciones tras la cirugía de lentes intraoculares (LIO) hacen que se tengan que explicar las lentes. La fibrosis háptica puede requerir el corte de los hápticos de la LIO antes de su extracción. En este estudio utilizamos el láser de neodimio: YAG (Nd:YAG) para cortar hápticos de polipropileno y poli(metilmetacrilato) (PMMA) in vitro y en ojos de conejo. In vitro fuimos capaces de cortar el 100% de ambos tipos de hápticos con éxito (28 hápticos de PMMA y 30 de polipropileno). En ojos de conejo pudimos cortar el 50% de los hápticos de PMMA y el 43% de los de polipropileno. Los hápticos de poli(metilmetacrilato) fueron más fáciles de cortar in vitro e in vivo que los de polipropileno, requiriendo menos disparos para la transección. Las complicaciones derivadas del uso del láser Nd:YAG interfirieron con frecuencia en las transecciones hápticas en ojos de conejo. La transección háptica puede ser más fácil de realizar en ojos humanos.

Servicio de corte por láser de acrílico

Trabajamos tanto con polimetilmetacrilato (PMMA) fundido como extraído. El PMMA es más conocido bajo los nombres comerciales de Plexiglas, Perspex y Altuglas. Este material se utiliza mucho en la industria de la señalización y la publicidad. Debido a una serie de fuertes propiedades, el acrilato también se utiliza a menudo en la construcción de barcos y yates. El polimetilmetacrilato también tiene muchas ventajas frente al vidrio. El material es más ligero y más transparente. Ya lo hemos utilizado como materia prima para nuestros clientes.
Trabajamos tanto con polimetilmetacrilato fundido como extraído. La calidad fundida está prácticamente desenergizada, lo que facilita su modificación y adhesión. La calidad extruida, sin embargo, tiene más energía. Además, hay una gran diferencia de precio entre los materiales. El material recubierto es más caro que el extruido.

Corte laser metacrilato

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El acrílico cortado con láser desarrolla un humo claro con un olor dulce y distintivo. En Induflex se elimina de la producción con una potente aspiración en las máquinas láser. Los humos se filtran mecánicamente y se descargan a través de una chimenea.
Induflex lleva cortando con láser el acrílico desde 1998 y hoy cuenta con 6 máquinas de corte por láser. Esto convierte a Induflex en uno de los mayores fabricantes de Europa. Al mismo tiempo, Induflex está situado geográficamente en una zona combinada industrial y residencial, lo que obliga a Induflex a cumplir los requisitos medioambientales más estrictos posibles.
El acrílico colocado en el exterior es muy resistente a los elementos. Sólo se degrada lentamente y puede permanecer en el exterior durante décadas. En cambio, el MMA es muy inestable cuando se expone al oxígeno y a la radiación UV. Tras 7 horas, la mitad se ha degradado [1]. El MMA acabará degradándose en dióxido de carbono y agua.
El acrílico se utiliza mucho en la industria alimentaria. Tanto el acrílico fundido como el extruido están aprobados por la UE para el contacto directo con los alimentos. Además, es utilizado por los dentistas y forma parte de implantes quirúrgicos, incluido el cemento óseo.

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El acrílico, también conocido como PMMA (polimetilmetacrilato) o Plexiglas®, es un plástico sintético, transparente y similar al vidrio, que forma parte de la clase de los termoplásticos y puede formarse bajo la influencia del calor. El acrílico se utiliza a menudo como sustituto del vidrio, ya que este material presenta algunas ventajas importantes. Es tan transparente como el vidrio y 30 veces más grueso y, a diferencia del vidrio, puede cortarse y grabarse. Si se eligen las máquinas y los parámetros adecuados, el borde cortado es tan suave y transparente (“corte pulido”) como las zonas no procesadas del acrílico. En un corte mecánico (por ejemplo, con una sierra o una fresadora), hay que dar un paso adicional para hacer transparentes los bordes de corte opacos mediante el pulido a la llama. Además, el acrílico no se raya durante el proceso y permanece siempre transparente. Las placas están disponibles en varias texturas y colores. Este plástico es ideal para los procesos láser. El corte y el grabado de acrílico se utilizan con frecuencia en la ingeniería de plásticos, en la industria publicitaria, en la industria de la señalización y en la producción de placas frontales: